Comment la surveillance des décharges partielles a permis de découvrir une fissure cachée dans un compresseur de gaz essentiel

Un producteur de pétrole et de gaz de premier plan de la région Asie-Pacifique a été confronté à une augmentation des niveaux de décharge partielle (DP) sur un moteur de compresseur essentiel pour l'entreprise au cours d'une maintenance de routine. Cet actif représentait jusqu'à un tiers de la production totale, de sorte que le risque de défaillance avait un impact commercial immédiat. Les tentatives internes de réduction de la DP n'ont pas résolu le problème, signalant une détérioration plus profonde de l'isolation.

Ce que nous avons mesuré et pourquoi c'est important

La surveillance et les tendances de la DP permettent de détecter la détérioration de l'isolation avant qu'elle ne devienne une panne forcée. Dans ce cas, les tendances élevées et soutenues de la DP ont incité à passer des contrôles de routine à un flux de travail de diagnostic structuré. La conséquence potentielle était claire : une panne de moteur pouvait supprimer ~33 % de la production jusqu'à ce qu'un remplacement soit installé.

Approche diagnostique

L'opérateur a fait appel à Iris Power (une société Qualitrol) pour examiner les tendances de DP et effectuer une inspection ciblée. Sur des moteurs de compresseurs comme celui-ci, la configuration typique d'Iris Power utilise des capteurs installés sur la machine - soit des condensateurs en mica époxy (EMC, 80 pF) soit des coupleurs de fente de stator (SSC) - pour capturer des impulsions de décharge partielle à haute fréquence pendant que le moteur fonctionne. Ces signaux alimentent les outils de surveillance et de diagnostic d'Iris Power.

Les données peuvent être collectées de deux manières, en fonction de la criticité de l'actif et de la façon dont le site préfère l'entretenir :

• Surveillance continue en ligne pour les actifs à haut rendement, à l'aide du GuardII+ (ou du PDTracII 4208 pour les moteurs). Cela permet d'obtenir des tendances continues, des alarmes et une escalade rapide en cas d'augmentation de la DP.
• Des tests en ligne périodiques pendant les contrôles planifiés, en utilisant l'instrument portable PDA-IV connecté aux capteurs CEM installés, les résultats étant analysés par la suite.

Dans les deux cas, les données sont interprétées dans PDView, ce qui permet de comparer facilement les tests dans le temps et de confirmer si l'augmentation est persistante ou transitoire. Dans ce cas, les tendances et l'analyse ont soutenu une inspection visuelle ciblée, conduisant l'équipe directement à la zone affectée dans le stator.

Constatations

L'inspection a localisé le problème à la fissuration de l'isolation dans une seule bobine à la sortie de la fente. Une fois le défaut identifié, l'équipe est passée d'un dépannage réactif à une planification fondée sur les risques et basée sur l'état réel de l'actif.

Plan d'intervention et de continuité

L'opérateur a effectué une analyse des risques et des coûts/économies afin de quantifier l'exposition et de guider l'action. Le résultat a été un achat proactif de moteurs de rechange pour couvrir la part de production à risque. Avec un moteur de rechange stocké, le site peut changer rapidement de moteur en cas de défaillance, protégeant ainsi la production et les revenus. Les décisions sont désormais fondées sur des preuves objectives plutôt que sur des suppositions.

Les enseignements opérationnels

• Trendez la DP sur les moteurs critiques et augmentez la pression lorsque les niveaux persistent ; traitez la DP soutenue comme un signal de santé de l'isolation, et non comme du bruit.
• Pariez l'analyse à l'inspection pour identifier rapidement la cause et l'emplacement (par exemple, les problèmes de bobine à fente et sortie).
• Parlez l'analyse à l'inspection pour identifier rapidement la cause et l'emplacement (par exemple, les problèmes de bobine à fente et sortie), problèmes de bobine à fente et sortie).
• Protéger le débit avec des pièces de rechange lorsqu'un seul moteur représente une part importante de la production ; aligner les actions sur le risque quantifié.
• Planifier en fonction de l'état mesuré, pas par intervalles calendaires, pour éviter les pannes évitables et raccourcir le temps de rétablissement.

Détecter les fissures des bobines avant qu'elles ne tombent en panne

Voyez comment la surveillance PD d'Iris Power (capteurs EMC/SSC avec GuardII+ ou PDA-IV) permet d'identifier rapidement les problèmes des bobines à sortie de fente et de protéger la production.