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Rétablissement d'une centrale électrique à distance après des défauts de stator

Cette centrale électrique à distance alimente une importante exploitation minière aurifère. Une perturbation du système a provoqué des défauts de mise à la terre du stator sur quatre des huit unités d'exploitation. Nous avons été engagés pour aider à comprendre la défaillance, spécifier les réparations, auditer et accélérer le travail sur plusieurs sites, et remettre la centrale en service. Les réparations ont été effectuées dans quatre installations sur la côte est de l'Australie, et la centrale a retrouvé sa pleine production en six semaines.

Temps de l'événement

Dérangement et déclenchement : événement du système ; la protection a fonctionné ; quatre unités ont signalé des défauts de mise à la terre du stator.
Semaine 1 : Mobilisation et saisie des preuves ; examen de la protection/séquence des événements ; RCA initiale.
Semaines 1-2 : spécifications de réparation émises ; qualification et attribution des fournisseurs ; logistique confirmée.
Semaines 2-5 : travaux de réparation dans quatre installations avec audits et essais en présence de témoins.
Semaine 6 : mise en service, chargement échelonné, transfert ; le site est remis en service.

Examens recommandés (axés sur le stator et la terre)

La couverture et les réglages de la protection contre les défauts à la terre sont examinés ; la logique et les chemins d'alarme sont vérifiés par rapport à la philosophie de service.
Les essais de relais post-événement sont terminés le cas échéant (fonctionnels/ injection secondaire).
La coordination des déclenchements/alarmes est vérifiée avec la protection de la station et les verrouillages de l'usine.

Activités et produits livrables

Analyse de la cause première : corrélation relais/SEO, cartographie des modes de défaillance et écran des risques de la flotte ; délivrance d'un dossier de preuves.
Spécifications des réparations : portée, critères d'acceptation et plans de test par unité.
Qualification du fournisseur : vérifications de la capacité, de l'HSE et de l'AQ ; suivi des clôtures d'audit.
Audits d'atelier : traçabilité des matériaux, contrôle des processus et inspection en cours de processus.
Évaluations des offres : évaluation technique/commerciale et justification de l'attribution.
Expédition : suivi du chemin critique et transferts entre installations.
Essais de témoins : comme spécifié dans les plans de réparation ; les rapports signés sont conservés.
Mise en service : Contrôles de protection, essais à froid/à chaud, chargement échelonné ; dossier de l'état d'avancement et remise.

Essais standard de l'industrie

Résistance d'isolation (IR) et indice de polarisation (PI)
Bilan de résistance de bobinage
Surge et hi-pot selon spécification
Vérification de décharge partielle (le cas échéant)
Thermographie
Vérifications de mise en marche et d'alignement
Déclenchement de l'alarme
Déclenchement de l'alarme
Vibration de base (à froid et à chaud)

Options de surveillance après réparation

GuardII+: surveillance continue des décharges partielles pour les générateurs équipés de coupleurs à fente de stator (SSC) ou de condensateurs époxy-mica de 80 pF (EMC) ; modules optionnels de vibration de l'enroulement terminal et de flux du rotor sur les machines synchrones.
PDA-IV / TGA-B : essais portables de DP utilisant les capteurs EMC/SSC existants, avec analyse dans PDView pour comparer les lignes de base après réparation avec les essais futurs.
FluxTrac : surveillance du flux magnétique du rotor pour les unités synchrones afin de détecter les tours court-circuités pendant le fonctionnement.

Résultats

Les réparations ont été exécutées dans quatre installations, et la station a repris sa pleine production dans les six semaines qui ont suivi. Le programme a permis de vérifier l'étendue des travaux, d'établir des dossiers d'assurance qualité vérifiables et de mettre au point une méthode de surveillance visant à réduire la probabilité d'une nouvelle défaillance du stator à la terre.